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水泥磨粗磨倉襯板的改進
發(fā)布時間:  2024-10-12

水泥磨粗磨倉襯板的改進是提升水泥磨機效率和降低能耗的關(guān)鍵措施之一。

  水泥磨粗磨倉襯板的改進是提升水泥磨機效率和降低能耗的關(guān)鍵措施之一。以下是對水泥磨粗磨倉襯板改進的詳細(xì)探討:

  一、襯板磨損機理及要求

  粗磨倉入磨物料粒度為1525mm,研磨體平均球徑為75100mm。磨機旋轉(zhuǎn)時,球和物料以較大的沖擊力鑿削襯板,同時球在下落的滑動或滾動過程中擠壓物料,物料尖角切削襯板。因此,粗磨倉襯板的磨損失效機理是以高應(yīng)力沖擊鑿削磨損為主,擠壓切削為輔。

  基于這種磨損機理,粗磨倉襯板要求材料有足夠韌性并具有高硬度。材料硬度(Hm)應(yīng)為物料硬度(Ha)的0.8~1.2倍,而水泥熟料硬度為HV500~550(相當(dāng)于HRC49~54),所以襯板材料硬度應(yīng)在HRC50以上才耐磨。同時,由于粗磨倉襯板受高應(yīng)力沖擊鑿削,沖擊韌性ak≥10J/cm2才能不開裂,滿足使用要求。

  二、襯板材質(zhì)的優(yōu)化選擇

  針對粗磨倉襯板的磨損機理和要求,應(yīng)選擇中碳中鉻合金鋼及其類似合金鋼材料,如油淬中合金鋼(ZG42Cr2MnSi2MoRE)。這類材料硬度為HRC48~55,沖擊韌性ak≥20J/cm2,使用壽命可達2~3年。對于單螺孔襯板及溝槽襯板,可參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇高鉻白口鑄鐵,其使用壽命可達4~6年。

  此外,對于大型磨機(如φ3m以上)的無螺栓襯板,應(yīng)選擇低碳高鉻白口鑄鐵,其硬度為HRC58~62,沖擊韌性ak達到8~12J/cm2,使用壽命可達6~10年。

  三、襯板形狀的優(yōu)化設(shè)計

  傳統(tǒng)的波紋階梯襯板在工作后期會出現(xiàn)規(guī)則的溝槽現(xiàn)象,影響磨機出力能力。為了改進這一問題,可以采用環(huán)溝階梯襯板。環(huán)溝階梯襯板的設(shè)計需要考慮多個因素,包括襯板的長度、寬度、高度差(H?-H?)、工作曲面半徑(R)以及安裝孔中心至波峰之間的距離尺寸(L?)等。

  通過合理的優(yōu)化設(shè)計,環(huán)溝階梯襯板可以實現(xiàn)相鄰襯板之間的圓滑過渡,不存在積灰死角,同時還可以降低噪聲。更重要的是,采用環(huán)溝階梯襯板后,物料不容易被擠出,可積存于鋼球與襯板之間,避免了金屬直接接觸。同時,環(huán)溝的存在也增加了鋼球的研磨作用,使每個鋼球都能夠在較大角范圍內(nèi)進行沖擊和研磨,從而提高了粉碎和研磨效率。

  四、改進效果與效益分析

  采用環(huán)溝階梯襯板和中碳中鉻合金鋼等優(yōu)質(zhì)耐磨材料后,水泥磨粗磨倉襯板的耐磨性得到顯著提高。這不僅延長了襯板的使用壽命,還降低了磨機的單位電耗和維修成本。同時,由于磨機出力能力的提高,水泥生產(chǎn)的產(chǎn)量和質(zhì)量也得到了相應(yīng)提升。

  綜上所述,水泥磨粗磨倉襯板的改進是一項具有重要意義的工作。通過優(yōu)化選擇耐磨材料、改進襯板形狀設(shè)計等措施,可以顯著提高磨機的效率和性能,為水泥企業(yè)的節(jié)能降耗和可持續(xù)發(fā)展做出貢獻。

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